第四十六章 一切为了祖国 (第2/2页)

第二步：冲压成型。
　　
　　现代工兵铲边缘那复杂的弧面和加强筋，需要大型冲床。
　　
　　但在鞍钢，只需要开一套最简单的上下模具，利用普通冲床砸出略带弧度的铲面即可。
　　
　　第三步：钻孔。
　　
　　铲面底部需要钻孔用于连接关节，手柄上也要留定位孔，这用最基础的台式钻床就能完成，鞍钢现在的机加工车间里有的是。
　　
　　第四步：材质与锻打。
　　
　　真正的军规工兵铲需要高碳钢反复加热锻打，甚至局部淬火来提高刃口的硬度。
　　
　　但考虑到1949年的材料条件，蒋凡大笔一挥，直接用鞍钢现有的优质碳素钢或者锰钢板一体冲压。
　　
　　不做复杂的锻打也能用，无非就是刃口容易卷耐用性差一点。
　　
　　但在战场上，坏了直接扔，后勤多发几把不就完事了？
　　
　　量大管饱才是王道！
　　
　　这前面四步都好办，最核心的难点，在于第五步：折叠关节。
　　
　　后世的高级工兵铲，关节处用的是精密的棘轮齿轮和弹簧定位卡榫。
　　
　　但1949年根本没有这种高精度的加工条件。
　　
　　蒋凡盯着那个关节结构看了半天，眉头紧锁，随后在纸上画出了一个极方案：
　　
　　【粗暴垫片+螺栓紧固系统】
　　
　　不需要棘轮，只需要把手柄管的一端压扁成“U”型槽，将铲面底部的接头插进去。
　　
　　然后在中间钻一个贯穿的通孔，用一根高强度的高碳钢螺栓直接穿过去。
　　
　　两边各垫一个厚实的金属垫片，最后拧上一颗大号螺母，再加一个弹簧垫圈防松动。
　　
　　这样一来，士兵要展开铲子时，只要把铲面扳直，用随身的扳手拧紧螺丝就能死死固定角度，要收拢时，把螺丝稍微旋松，折叠起来再拧紧即可。
　　
　　虽然操作起来比不上现代的一键自锁那么丝滑，但在战场上绝对够用。
　　
　　最关键的是，这个结构极其抗造且维护成本极低，如果螺丝松了，拿石头砸两下就能继续用。
　　
　　至于那侧边的锯齿？
　　
　　也不需要什么复杂的双面开刃了，只要能勉强锯断小指粗细的树枝，就算是合格品。
　　
　　一番修修改改下来，蒋凡手边的纸上已经画满了密密麻麻的草图。
　　
　　切割线、冲压受力方向、钻孔位置、关节螺栓孔径、组装顺序……
　　
　　所有能简化的地方，全被他砍到了最低标准。
　　
　　精密的曲面被拍成了平板，高难度的铸造关节被换成了最原始的螺栓穿插。
　　
　　整套图纸看下来，原本高大上的现代工兵铲，彻底变成了一把土制军铲。
　　
　　但蒋凡看着这张草图，却极为满意地暗自点了点头。
　　
　　“就这个了，没有任何技术壁垒。”
　　
　　“这玩意儿要是拿给周春生看，鞍钢机加工车间的那些老钳工们，闭着眼睛都能造出来。”
　　
　　而且只要流水线一开，一天就能冲压出成百上千把。
　　
　　带东西的问题算是完美落地了，可自家的事儿还没有落地呢。